德州市巨泰机床制造有限公司

加工定制三坐标深孔钻床的相关应用知识介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控深孔钻镗机床是专门加工深孔类工件的设备，进给结构为双齿轮齿条传动，刚性好，加工范围大。主要功能有钻孔、镗孔（可镗削盲孔），可进行滚压加工，滚压后粗糙度一般可以达到Ra0.4以下。钻孔采用BTA方式；镗孔采用推镗方式，授油器进油。工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制，、操作方便。　

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加工定制三坐标深孔钻床应用知识介绍

加工定制三坐标深孔钻床主要用于加工哪些工件,有何优势    我厂生产的数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好，具有较为的深度显示和深度控制功能。

另外我们了解到在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，、操作方便。

加工定制三坐标深孔钻床的工作效率方面的知识介绍

针对这方面的知识我们应该了解到的是加工定制三坐标深孔钻床加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。

首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。

加工定制三坐标深孔钻床的相关技术标准要求： 

加工定制三坐标深孔钻床属于机械设备的一种，为了能够更好地满足工程需求，这种设备在设计制作时严格按照标准要求。那么具体有哪些技术方面的标准要求呢？ 一般我们对深孔钻镗床精度的要求比较高，主要表现在四个方面：

方面1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常应该R阿尔法1.6~0.4微米。

方面2.形状精度，圆柱孔的形状精度，一般应控制在直径公差，孔精度高，形状精度应控制在1/2~1/3的直径公差。

方面3.尺寸精度，深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差，一般应控制在IT7~IT8，孔的主要要求机床主轴箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

方面4.位置精度，周节误差(包括同轴洞之间的对齐误差)，一般控制在+/-0.025--0.025毫米；垂直错误:0.01~0.05/Φ200；并行性错误，一般控制在0.03~0.10毫米。